1. 产 品 介 绍

加气混凝土砌块是一种轻质多孔，保温隔热，防火性能良好，加工性能好和具有一定抗震能力的环保建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于各种建筑中。加气混凝土砌块具有以下优点。
1、重量轻
加气混凝土砌块一般重量为500—700kg/m3，只相当于粘土砖1/3-1/4，普通混凝土的1/4，是混凝土中较轻的一种。适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。
2、保温隔热性能好
加气混凝土的导热系数为0.11—0.16Kcal/m.h.℃,仅为粘土砖和灰砂砖的1/4—15，普通混凝土的1/6。实践证明：200mm厚的加气混凝土墙体的保温效果相当于490mm厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能大大优于240mm厚的粘土砖墙体。
3、抗震能力强
在震级为7.8级的唐山丰南等地的地震中，据震后考察，相距不远、结构相同的两栋建筑，加气混凝土建筑只出现了几条裂缝，而砖混结构建筑几乎全部倒塌。分析认为：加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，所以具有一定的抗震能力。
4、加工性能好
加气混凝土具有很好的加工性能，可锯、刨、钉、铣、钻，给施工带来了很大的方便与灵活性。
5、具有一定耐高温性
加气混凝土在温度为600度以下时，随着温度的增长，其抗压强度稍有增长；当温度在600度左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，防火性能达到国家一级防火标准。
6、隔音性能好
加气混凝土的内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因此具有一些建筑材料所不具有的吸音性能。
7、适应性强
可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等，因地制宜。可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。

二、市场介绍
环保、绿色的程度已成为一个国家建筑业发展水平高低的重要标志。近年来，我国建筑业水平的大大提高，环保、绿色工程的实施已蔚然成风。加气混凝土砌块作为替代粘土砖和混凝土砌块成为非承重墙体的主要产品。
我国每年排放近2亿多吨粉煤灰，占用土地100多万亩存放，因此节能、节地、利废的新型墙体材料，不仅是建筑产业现代化的需要，也是国内经济、社会、环境和资源协调发展的需要。国家出台一系列的相关政策，发展新型墙体材料。
随着国家墙体改革的进一步发展，需要有高起点、质量好、性能稳定、充分利用粉煤灰的设备，山东华通机械有限公司是一家专业生产砌块机、混凝土加气块等制品的专业生产厂家。集多年的混凝土制品机械制造经验，在广泛吸收国内外设备优点的基础上，经技术革新，在多方面作以大量改进优化，该套加气混凝土砌块设备，已达到国内同类设备的领先水平，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0—7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。
加气混凝土砌块由于运输量大，在建筑行业领域属地方建材。一般其运输半径不超过100公里。目前市场该产品均价为140—240元/m3，且无存货。随着城市化建设步伐的加大以及土地资源利用的逐步规范，预计加气混凝土砌块需求量在“十二五”期间会以每年40%速度递增。
该产品属于国家环保利废项目，享受免交企业增值税和企业所得税的优惠政策。
产品风险分析：
随着市场的进一步扩大，该行业有可能会面临生产厂家骤增，同行业恶性竞争的风险。在投资初期，我们将加大对设备的科技含量投入，高度重视生产管理，稳定质量，降低成本。再辅以完善的销售服务。并且，我们会对原材料的平稳、持续供应采取多种措施，可以有效防范产品的市场风险。

三、工艺技术方案
1、产品适用范围
适用于一切非承重墙砌体和多层（六层以下）的承重墙砌体的砌块，隔热与保温砌块。
2、产品质量与规格
产品质量：
按照中华人民共和国国家标准GB11968-1997《蒸压加气混凝土砌块技术》的技术要求生产。
1、容量级别：500、600、700Kg/m3 （即3.5、5.0、7.5级）
2、抗压强度级别：3.5、5.0、7.5Mpa（即3.5、5.0、7.5级）
3、干燥收缩值：小于0.8mm/m
4、导热系统：0.11—0.22kcal/m.h.摄氏度
5、隔音性能：47.45db
规格：
砌块： 长度：600mm
宽度：100、125、150、200、250、300mm
高度：150、200、250、300mm
4、生产工艺流程：
①生产使用的原材料
基本材料：普通水泥、生石灰、粉煤灰；
调节材料：石膏；
发泡材料：铝粉。
②原材料推荐配方
水泥：石灰：粉煤灰：石膏=5-8% ：18-22% ：62—68%2—3%
③生产工艺流程（见附表一）
5、生产工艺特点：
本机型具体结构简单，操作方便，节约能源，切割精度高，坯体稳定性好，是可以直接生产板材穿插摆动的切割机型。HT加气混凝土切割机主要有纵向切割机简称纵切机、横向切割机及切割机行走的V形轨道组成，托坯车通过变频电机减速机带动，在轨道上前后运动。当翻转吊具把坯体带模具翻转90度后，放在切割电动变频托坯车上并脱去模框。然后将直立的坯体作分步切割：首先拖坯车通过纵切机向前开进，在行走过程中完成纵向横向切割。HT加气混凝土切割机是参考国外先进的技术，并结合中国国情开发设计，其主要特点是：

本生产线设有总控制台，自动计量，既配料准确，又可节省人员。

采用固定浇注可节省厂房建筑面积10%左右，并且浇注速度快，生产效率高，生产安全。而且可以热室静停，加快模具周转。

切割机选用HT4.0为切割机。该机是在消化国外切割机的基础上改进设计的，到目前已经进行多次改进，是目前国产设备中最先进的机型。该切割机最大年切割能力15万立方米。在切割中，质量达到GB11968要求的3.2.2标准。

其间压力1.0Mpa至1.3Mpa，蒸汽温度190度。
该程序是决定加气混凝土砌块产量的关键因素，由蒸压釜的大小及数量决定，我们选用Φ2×26m蒸压釜四条，是产量为：2.88模框×12模框/釜×4釜×3班=414.72m3

四、设备方案
1、专业设备。加气混凝土设备由山东华通机械有限公司制造。设备主机选用目前国内最先进的HTJQ型切割机，切割能力可达15万立方米/年，其制品质量能达到国际标准。
2、通用设备。各式提升、输送机、模箱、模箱底板、蒸养车、浇注机、储料罐均由山东华通机械有限公司制造。4吨节能型锅炉、蒸养釜等配套附件选用专业厂家的产品，或寻求停产闲置的有利用价值的设备。
3、节能原则及措施：以国家颁布的关于“节约能源管理暂行条例”为基本依据，认真贯彻国家和行业节能规则，积极采用先进的节能新工艺、新技术、新设备。做到合理使用和最大限度地节约能源，同时严格设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。
⑴变配电装置尽可能靠近负荷中心。
⑵变压器容量按经济运行方式确定。
⑶采用集中与机旁相结合的电容补偿方式，减少无功损耗。
⑷采用节能型调速方案，减少功率损失。
⑸锅炉房与蒸压釜距离尽可能靠近，减少热损失。

五、建设配套工程方案
1、建厂方案：
根据生产工艺要求，拟建生产厂房2000 m3。办公生活建筑约500 m3
①生产厂房采框架结构，设5T行车二台，行车距地面4M，厂房高度6m，地面采用C10混凝土150mm原浆，辅设轻轨通道以及锅炉管线。屋里采用轻钢波纹瓦屋里。内墙为混合砂浆抹面20mm，喷涂白色涂料。厂区内采用电缆直埋缚设方式与变电站低压配电室相连结。设动力配电箱，照明配电箱，根据电力设施规范设置控制、保护、测量装置。
②办公生活建筑采用两层砖混结构，包括办公用房，职工食堂，化验室以及部分宿舍。
③外部运输均采用汽车运输，采用外协方式，不购置运输车辆，内部运输采用轻轨运输与皮带运输、管道运输相结合的方式。根据需要完善厂区道路系统，并形成环形布置，道路宽4.5m，采用混凝土路面结构，设原材料堆场、成品堆场。
2、以上建设配套工程总费用约50万元。

六、原材料、供水、供电、供汽
1、原材料：《见附表三：运输量及运输方式》
①粉煤灰：汽车运输入厂内堆场。
②水泥：散装车运至水泥仓库。技术要求如下：425#普通硅酸盐水泥。
③块状生石灰：汽车运输入厂区石灰库。技术要求如下：消解时间8-10分钟，消解温度大于60度，有效氧化钙含量大于75%，氧化镁含量小于5%，过烧石灰含量小于5%.
④石膏：汽车运输入厂。技术要求：二水石膏，三氧化硫含量大于35%。
⑤铝浆：技术要求如下：选用W-201型。
⑥煤：汽车运输入厂内。技术要求：烟煤，热量大于5000大卡。
⑦脱模油：废机械油。
⑧钢丝：直径1.0毫米，钢号大于70。
2、供水：要求日供量200立方米，用于生活及生产。
3、供电：车间用电设备安装功率500KW。
4、供汽：选用SZL4-1.6-A型锅炉一台，使用饱和蒸气蒸养，供汽压力1.3Mpa。

七、生产组织、生产定员、人员培训
1、生产组织与定员
①工作日制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修25天，不可预见停产15天。全年生产日为300天，为单班生产，日平均生产量400立方米。

④机构设置：按现代企业管理模式设置机构，贯彻简而精、高效能的原则。整个生产线设为一个车间。车间设工段，工段设立班组管理，专职维修人员设为一个班。公司设正、副厂长各一人，公司设立办公室、财务部、生产技术部、经营部等职能部门。
⑤劳动定员
全公司定员以年产15万立方米作业定编。（详见附表四）
2、人员培训
①技术及管理人员培训
A、经理和生产技术管理人员是基建班子成员；
B、参与现场施工、安装、试车的全过程实践；
C、熟悉图纸资料及说明书，生产工艺的要点、关键；
②投产前的全员培训，以新招收的工人和新进岗的管理人员为主，培训内容：
A、生产工艺基本知识；
B、操作规程，操作技能现场培训；
C、三级安全教育。

八、环境保护、劳动安全及工业卫生
1、环境保护主要措施内容：
①废气：本项目使用一台4T或6T蒸汽工业锅炉，装有除尘设备，其CO2、SiO2排放量达到国家废气排放要求。
②废渣：本项目产生的废渣主要为生产过程中产生的废残次品渣。不含有害物质，经破碎后可出售，用于屋面隔热材料。
③废水：因工艺采用循环用水，生产冲洗水可全部回收利用。生活污水排入化粪池，定期清掏，雨水排至下水管网。
④噪音：全厂设备噪音源均符合《工业企业厂界声标准》二级标准，即昼间≦60db，夜间≦50db.
⑤绿化：工厂绿化是保护、改善和美化环境的重要措施，它具有净化空气、减少污染、降低噪音和改善小气侯等环境保护功能，对工厂生产和职工健康有着密切的关系。具体的绿化内容有：本着普遍绿化，重点美化，充分利用一切可以绿化用地的原则，新建厂区尽可能提高绿化覆盖率，在道路两旁布置适当的绿化地带，在厂前区种植绿化及小花园带。
2、劳动安全
①建立完善安全生产制度，成立安全生产领导小组。
②司炉工、行车工、电工等特殊岗位操作员必须持证上岗，严格按照使用操作规范操作。
③为防止车间内各种运输事故的发生，车间内分别布置运输通道和人行通道，并设有明显标记。
④为防止各种电器事故的发生，设计中均按国家现行的电气规范设计。
⑤各种高温设备，均采取保温隔热措施。
3、工业卫生
①生产过程中采用机械通风除尘，除尘设备选用袋式除尘器，通风设置轴流风机。
②粉碎车间工人上岗必须佩戴防尘面具。
③司炉工操作锅炉及蒸压釜时须佩戴专用防护设施。
④厂内设一简易卫生室。

九、项目实施进度
1、项目前期工作：
①市场调研
②筹措项目资金，成立项目公司
③开展工厂设计
④招聘人员及培训
2、项目建设期：
①厂房及各类配套设施施工
②加气混凝土砌块生产线建设
A、设备定货及委托加工
B、设备到货、安装
C、单机试运转
D、生产线联合生产
该项目从开工建设至正式投产运行，约需90～110天。

十、技术经济和财务分析
2、技术经济：
本项目前技术经济效益指标计算与分析的主要依据为国家计委和建设部颁发的《建设项目经济评估方法与参数》（第二版）所规定的原则、方法、参数以及国家现行的税收政策与会计制度，本项目的总成本的计算采用要素成本计算法，包括原材料与动力消耗费用，人员工资及福利费，折与动力消耗费用，人员工资及福利费，折旧及摊销费，其它费用等。
⑴原材料费用：
经计算正常年份原材料消耗费用为735万元。
⑵燃料及动力费：
经计算全年燃料及动力费用为45万元。
⑶工资及福利费：
全年为90万元。

采用综合平均年限折旧法，折旧率为10%，年综合折旧额为75万元。

按年产10 m3万计算，正常生产总本为900万元。

正常年份加气混凝土砌块产量为10 m3万，按市场保守价格计算年销售收入为1400万元。
3、财务分析：
经计算，本项目总投资580万元，其中固定资产投资510万元，流动资金投资70万元，全年销售收入1400万元，全年利润总额为500万元。投资回收期为10个月。经过敏感性分析，固定资产、产品销售收入以及经营成本增加或减少10%，对利润的影响不敏感，项目的抗风险能力很强。

十一、可行性研究结论
1、本项目建设条件优越，企业充分利用原材料及市场优势。投资都将获得丰厚回报。
2、该项目完全符合国家有关政策，是国家大力扶持发展的产业，具有广阔的发展前景。
3、通过财务分析，该项目具有良好的经济效益及较强的抗风险能力。
4、该项目也具有良好的社会效益，不但可以为社会生年减少5万余吨的粉煤污染，而且还可以为地方经济建设提供10万m3的物质建材，并且还可以安置下岗职工及农村剩余劳动力，因此其社会效益也是非常明显的。
总上所述，该项目的评价结论是：实施基础条件好，发展前景广阔，投资回报丰厚，社会效益显著，因此，该项目是相当可行的！

附表:

运输量及运输方式

附表四:
全厂劳动定员表

产品的财务经济分析

单位：元/立方米

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