华通全自动自保温砌块成型机

所谓自保温砌块是针对目前新型墙体材料产业的发展状况，以高性能混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土或聚苯乙烯泡沫塑料等轻质保温材料，通过生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的混凝土砌块，华通砖机生产的自保温砌块具有轻质高强、保温隔热、吸音隔声、施工简单、造价低等优点。

华通砖机所生产的自保温砌块四大优点：

1、和建筑物同寿命

可以单独砌筑成墙，解决了建筑保温墙体的整体性和耐候性，使墙体保温系统的使用寿命真正实现与建筑物同寿命，解决后顾之忧。

2、具有优良的防火性能，无火灾隐患；

由于自保温砌块壳体采用高性能混凝土，生产过程中和保温材料一次成型，这种结构形式杜绝了火灾的隐患。

3、降低建筑成本

避免外墙外保温的维修维护和更换问题，减少资源浪费和环境污染。

4、节省工期

原来的外墙外保温最少需要一个月的工期，采用高性能混凝土自保温砌块，可以直接进入装饰，无需再做外墙外保温。

华通全自动自保温砌块砖机技术参数

华通全自动自保温砌块砖机产量表

华通全自动自保温砌块砖机主要特点：

        1、机械设计精良：引用独特的设计，采用超强型钢材，经特殊焊接技术加工而成。其激振台根据共振离心力原理，利用定向振动方式使其运行可靠，具备安装方便，维护保养方便等优点；其机身采用封闭式结构可防止粉尘污染。模具采用淬火、回火、渗碳、渗氮等多种热处理工艺，使模具耐磨性能大大增强，从而提高了模具的寿命，远远超过国家标准。平衡系统采用四杆导向方式，配合超长导套保证了压头与模箱的精确运动。齿条调节系统更提高了生产过程中压头与模箱的平衡度与协调度。旋转对流、强制性布料方式，保证了产品密实度，缩短了布料时间，齿轮传动方式更稳定。双杠拐臂行走方式，布料速度更快更稳定。自动叠板机具有了智能调整周期速度，起行平稳、快慢速度协调、运行灵活等优点。

        2、采用元器件优良：华通全自动自保温砌块砖机的电气、液压系统均为顶级配置，主要供油、电控部件采用德国、日本、丹麦等进口元件操作简单，性能稳定。
        3、机电一体化程度高：华通全自动自保温砌块砖机机械化程度高，工艺设计先进，选用德国西门子公司中央处理器与杜比克探测传感器，经其配合完成后，无需人工操作设备能自动的周期性循环运转。将机械主体和电气设备融为一体化。文字报警等众多提示功能加之在微机中，当机械出现误操作时，它能及时准确告知用户故障原因及处理方法。整机操作简便，简单易学，具有高效、节能、经济、实用等特点。
        4、液压控制系统：华通全自动自保温砌块砖机采用进口高动态比例阀，再生产过程中可自动调节流量，保护油缸，使油缸进退端点都起到缓冲作用，从而提高了稳定性，延长了油缸的使用寿命，提高了各部位动作的速度和灵活性。
        5、振动系统：华通全自动自保温砌块砖机采用德国变频技术、主机变频控制，激振器总成采用油浸式，提升了运速，使混凝土瞬间充分液化、排气。轴承的寿命增加一倍以上。振动器总成的同步、软启动功能、提高了砖密实度、更省电、成型快五大优点。
        6、不断创新，精益求精：本机型节能性能特别突出，一机多能，它使用大排量液压泵，系统运行快、生产效率高。
        7、系统稳定安全：高性能外围设备，安装有防水、防尘、防震保护。其均采用强弱分离，弱电控制强电设计原理制造而成。这样既能解除强电的外部干扰又能保正精确地信号采集，还能保证人和设备的安全。液压系统采用浸油式电磁动作设计，在降低油温提高寿命同时还能降低冲击保证系统的稳定。
        8、配料系统：专门设计的PL1600三仓配料机,坚固耐用，采用中位下料技术,保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料。采用华通自研技术的晃动筛料系统，筛料快而且筛子的使用寿命大大延长。
        9、变废为宝：原材料可利用工业废渣、粉煤灰、煤矸石、河沙、炉渣、建筑垃圾、石粉、石硝、石材加工废渣等资源（可采选其中1种或几种）。生产出的产品具有强度高、重量轻、成本低等特点。产品密实度好，在原材料允许的情况下可即刻码垛，无须烧制，无须蒸养（为缩短保养时间也可蒸养），节能环保还能变废为宝。该设备价值远远超越它的价格，因其简易的操作程序，先进的成型方式，卓越的省电功能和独特的生产工艺，为你短时间内收回成本奠定了基础。

华通全自动自保温砌块砖机标准生产线配置表

性能简介：

此种配置增加了三仓配料设备，采用中位下料技术，保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料，三仓均为输送机卸料。我公司还配置了晃动筛料装置，即可以准确地按照设定的配比将多种原料进行自动称量混合，又在称量的过程中将不符合要求的大骨料剥离。称重精准，提高了生产效率，最大程度地代替了人的体力劳动。