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产品名称

QT8-15B型全自动免烧砖机

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产品描述

QT8-15B型全自动免烧砖机技术参数

 

外形尺寸 3250×2000×2950mm
整机重量 12T
托板尺寸 1150×750×30mm
功 率 35.7KW
振动方式 台振
振动频率 4200次/分钟
成型周期 12-16秒
激 振 力 85KN

 

QT8-15B型全自动免烧砖机部分砖型产量表

 

产品类型 图片 尺寸(L × W × H) 单模产量 成型周期 块/天(10小时)
空心砌块 390×190×190mm 7.5块/模 12-16秒 16800-22500块
多孔砖 240×115×90mm 21块/模 12-16秒 47250-63000块
实心砖 240×115×53mm 42块/模 12-16秒 94500-126000块
路面砖 200×100×60mm 30块/模 12-16秒 67500-90000块
 

 

QT8-15B全自动免烧砖机性能特点:

 

1、设计精良:模具运行采用四杆导向方式,配合超长铜套保证压头和模箱的精确运动;采用由齿条,齿轮及平衡轴组成的平衡系统,保证压头和模箱的平衡度和协调度;旋转对流强制性布料方式,缩短布料时间,保证产品的密实度。
2、模具采用淬火,回火,渗碳,渗硼等多种热处理工艺,使模具的耐磨性能大大增强,提高了模具寿命。
3、液压系统采用高动态比例阀,在生产过程中自动调节流量,保护油缸,使油缸进退端点起到缓冲作用,从而提高了稳定性,延长了油缸的使用寿命,提高了各部位的速度和灵活性。
4、振动系统:采用德国变频技术,主机变频控制,激振器总成采用油浸式,提升了高速运转负载负荷,使混凝土瞬间充分液化、排气。轴承的寿命增加一倍以上。其效果充分体现了:振动器总成的同步、软启动功能、提高产品密实度、更省电、成型快五大优点。
5、自动化程度高:该产品自动化程度高,工艺设计先进,采用国际先进的高科技微机控制技术,将机械主体和电器设备融为一体化,自动通过安全逻辑控制,将故障诊断,文字报警等众多功能加之与微机中,当机械出现误操作时,它能及时准确的告知用户故障原因及处理方法。
6、系统稳定安全:采用强弱分离,弱电控制强电设计原理制造而成。这样既能解除强电的外部干扰又能保证精确的信号采集,还能保证人和设备的安全,液压系统采用浸油式电磁动作设计,在降低油温提高寿命的同时还能降低冲击,保证系统的稳定性。
7、变废为宝:原材料可以利用当地多种废弃资源,生产出的产品具有强度高,重量轻,成本低等特点。产品密实度好,在原材料允许的情况下可即可码垛,无须烧制,无须蒸养,节能环保还能变废为宝。
设备价值远远超过他的价格,因其简单的操作程序,先进的成型方式,卓越的省电功能和独特的生产工艺,为你短时期内收回成本奠定了基础。

 

QT8-15B型全自动免烧砖机标准生产线配置表

 

 

序号

名称

数量

备注

1

PLD1200三仓配料站

1

含筛料系统

2

JS500搅拌机

1

 

3

皮带输送机

1

 

4

布料机

1

含送板机

5

成型主机

1

含随机模具

6

出砖架

1

 

7

自动叠板机

1

 

8

液压油站

1

 

9

电控柜和变频器

1

 

10

托板(1150 ×750 ×30mm

10

随机赠送

备注:         可根据客户要求定做各种规格型号模具(需提供准确砖型图纸或砖型尺寸)

 

性能简介:

 
此种配置增加了三仓配料设备,采用中位下料技术,保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料,三仓均为输送机卸料。我公司还配置了晃动筛料装置,即可以准确地按照设定的配比将多种原料进行自动称量混合,又在称量的过程中将不符合要求的大骨料剥离。称重精准,提高了生产效率,最大程度地代替了人的体力劳动。

 

QT8-15B型全自动免烧砖机高配型生产线配置表

 

序号

名称

数量

备注

1

PLD1200三仓配料站

1

含筛料系统

2

水泥螺旋

1

 

3

水泥计量称

1

 

4

水计量称

1

 

5

气动开门系统

1

 

6

JS500搅拌机

1

 

7

皮带输送机

1

 

8

布料机

1

含送板机

9

成型主机

1

含随机模具

10

出砖架

1

 

11

自动叠板机

1

 

12

液压油站

1

 

13

全程控电控柜和变频器

1

 

14

托板(1150 ×750 ×30mm

10

随机赠送

备注:          可根据客户要求定做各种规格型号模具(需提供砖型图纸或砖型尺寸)

 

性能简介:

 
此种配置实现了全程控制,搅拌机上无需操作工,配置了水泥计量称、水计量称、水泥螺旋及气动开门卸料系统。三仓配料设备采用中位下料技术,保证原料在受潮的状态下依然顺利卸料。三仓均为输送机卸料,我公司还配置了晃动筛料装置,即可以准确地按照设定的配比将多种原料进行自动称量混合,又在称量的过程中将不符合要求的大骨料剥离。称重精准,混合好的原料输送到搅拌机后,搅拌机上的水泥计量称、水计量称实现了水泥和水的精准计量。计量完成同时,搅拌机对各种原料进行了搅拌,最终通过气动系统将混合好的原料卸至输送皮带的储料斗中,等待制砖机制砖使用,整个制砖过程均由制砖机的控制柜全程控制,节约了人工,提高了效率,提高了成品质量。
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